輪胎模具硅膠是一款室溫雙組份硫化硅橡膠，A組分硅膠，B組分固化劑，專業用於輪胎翻模、輪胎鋁膜模具製造及精密產品的模具製作。輪胎模具硅膠分加成型和縮合型，前者硅膠與固化劑的比例為1:1，後者硅膠與固化劑的比例為100:2-3。考慮到生產成本的原因，一般採用縮合型的客戶比較多。
輪胎模具硅膠特點：
1.易排泡、易脫模、易灌注或塗刷；
2.交聯過程中不放出低分子，收縮率小；
3.撕裂強度高、拉力好，做出來的模具不變形；
4. 耐高溫，耐溫可達260度；
5.翻模次數多，硅膠模具可重複使用，使用壽命更長久。
1.準備工具：硬紙板、尺子、刀具、熱熔膠槍等；
2.處理好模種，把模種固定在木板上，均勻的塗上一層脫模劑；
3.切割相應的紙板將模種四週圍起來，用熱熔膠將紙板空隙密封，紙板與模種間要保留5mm左右的距離，並塗上脫模劑；
4.根據產品的大小按100:2-3的比例稱量硅膠配比混合攪拌均勻，然後放入抽真空機抽真空（抽真空到-0.1mpa即可）；
5.把抽完真空的硅膠倒入到模種內，等待硅膠完全固化后，把硅膠模具拆下來，用剪刀對硅膠模週邊進行修整。至此，整套流程結束，製作好的硅膠模具一般放24小時后可投入使用。
1.固化劑的添加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑若添加過量會影響模具質量，硅膠模具會變脆；固化劑添加少則會延長固化時間；
2.抽真空到-0.1mpa即可，抽真空時間不宜過長，防止硅膠在抽真空時發生交聯反應，使硅膠變的一塊一塊的，造成原料浪費；
3.硅膠模具製作完成后，保存在通風、陰涼、乾燥的地方，24小時后在投入生產。
